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火电厂变“绿电厂”

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火电厂变“绿电厂”

火电厂变“绿电厂”

国投湄洲湾火电厂 (资料(zīliào)图片)

  湄洲湾畔,山海(shānhǎi)明澈。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内,设备林立、管线规整,周遭洁净如洗,不见(bújiàn)粉尘附着。

  进入6月,全省各地迎来用电(yòngdiàn)高峰。作为(zuòwéi)全省能源保供的主力军,每天从这里产生的电能源源不断地被送往全省各地。

  “双碳”背景下,绿色(lǜsè)转型是(shì)煤电企业的时代主题。作为全省首家投产即达到超低排放标准(biāozhǔn)的火电厂,10年来,国投(guótóu)湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废资源化利用、新能源布局转型、循环经济产业探索等一系列举措,开启绿色火电新篇章。

  一墙之隔的国投湄洲湾煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地(dì)将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中(zhōng)。

  厂(chǎng)区内,2台火电机组高效运转(yùnzhuàn),将煤炭燃烧产生的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网。生产现场,不见(bújiàn)煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。

  排放物都(dōu)去了哪里?走进(zǒujìn)二期厂区集控室,记者在显示屏上跳动的数据里找到了答案。

  “33.92、10.10、2.88(毫克/标准立方米)分别(fēnbié)是氮氧化物(dànyǎnghuàwù)、二氧化硫(èryǎnghuàliú)、烟尘的实时排放浓度(nóngdù)值,远低于国家制定的火电厂超低排放标准,甚至低于燃气电厂排放标准。”国投(guótóu)湄洲湾电力发电运行部当班值长(zhízhǎng)林春建说,“除了严苛的煤种选择标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”

  集控室的3组大屏上,实时(shíshí)播放着3^#、4^#机组运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫(tuōliú)—除尘”4道工序贯穿全流程,一套组合拳打下来,烟尘排放就在源头控制和(hé)过程管控中被层层消减。加上(jiāshàng)高效低低温静电除尘器(diànchúchénqì)配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。

  作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范(shìfàn)工程(gōngchéng),国投湄洲湾火电厂(huǒdiànchǎng)二期项目投产至今,已累计发电810多亿千瓦时,排放数据始终优于国家火力发电机组排放标准。

  你能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净(chúnjìng)水更加纯净?

  在国投(guótóu)湄洲湾火电厂,原水需经机械加速澄清池、反渗透、离子交换等12道工序处理后,才能转化为纯度达标的生产用水,进入(jìnrù)系统使用(shǐyòng)。

  “不仅如此,厂区所有废水都要进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统(xìtǒng)冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用。”国投湄洲湾电力(diànlì)生产技术部(jìshùbù)经理汤国锋介绍道。

  以“中水”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水(fèishuǐ)75.33万吨(wàndūn),真正实现废水零外排、水资源利用最大化。

  长期以来,工业固废处理是火电企业绕不开的环保(huánbǎo)课题。数据显示(xiǎnshì),2024年,该厂(gāichǎng)消耗原煤745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。

  作为“三废”中体量最大的固体废弃物,又该如何(rúhé)处置?

  同样位于湄洲湾北岸经济(jīngjì)开发区(kāifāqū)的(de)优星欧派是一家新型环保纸面石膏板生产企业,一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范(shìfàn)项目,消纳废余脱硫石膏。

  在火电厂(huǒdiànchǎng)构建的全链条资源化体系中,电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可(kě)改善其流动性(liúdòngxìng)、降低水化热;炉渣、石膏等可制作成粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料,增强承载力和高温稳定性,在添加黏土(niántǔ)造粒后,还可生成(shēngchéng)绿化透水材料。

  变废为宝,不仅为企业培育了创效(chuàngxiào)增收点,还使得火电厂(huǒdiànchǎng)成为当地资源(zīyuán)循环的重要枢纽。借助一根供热管道,火电厂将机组排汽(páiqì)热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目提供工业生产热源。

  眼下(yǎnxià),北岸经济开发区正规划(guīhuà)以国投湄洲湾火电厂为核心,通过临海的5千米供热管网,构建(gòujiàn)起集高效能、高附加值于一体的循环经济热力(rèlì)产业园区。“后续,热电联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛(líntāo)说。

  在(zài)北岸经济开发区山亭镇东乌垞(chá)海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游。

  作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局新能源领域的(de)“先手棋”,东乌垞一期100MW渔光互补光伏电站(diànzhàn)在上个月正式并网发电。投用10天时间,就产出(chǎnchū)绿电492万千瓦时,可供万余(wànyú)家庭使用1个月。

  据测算,这一“水上发电、水下养殖”的新型产业模式相比传统(chuántǒng)围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上(yǐshàng);一期稳定(wěndìng)运行后,年发电量可达1.37亿千瓦时,年可节约标煤4.2万吨(wàndūn),减少二氧化碳排放12万吨。

  除了(chúle)能源供应,国投湄洲湾火电厂正积极(jījí)向“产业配套的服务商”转型,致力于为当地企业提供多元的综合能源解决方案。

  位于莆田(pútián)涵江的(de)百威雪津工厂是亚洲单体最大的啤酒生产基地,也是福建省3家(jiā)全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这不仅满足(mǎnzú)了(le)高端用户的绿电需求,助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级(shēngjí)。”林涛说。

  向科技要效益,传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年(qīngnián)技术团队主导的4^#机组(jīzǔ)凝汽器在线清洗项目(xiàngmù),首次在百万机组上实现水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元(wànyuán),减碳18323吨。

  汤国锋表示,接下来(jiēxiàlái)公司将加快向综合能源服务商转型,助推(zhùtuī)地方产业结构、能源结构、发展方式优化升级。(福建日报(fújiànrìbào)报业集团记者 陈汉儿)

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